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ZBF22QS-10~200型双动自保持球阀主要是由阀体和电动执行机构组成，是一种二位二通自保持自动阀门。在接到开（关）阀信号后，电动执行机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后电动执行机构内部自断电，阀位机械指示指向相应的阀位，阀位开关输出无源阀位信号。阀芯每转90°阀功能切换一次。
ZBF22QS-10~200型电动球阀适用于空气、油、水等无强腐蚀性的流体。工作时对流体的流向不作要求，对流体进、出压力不作要求，对介质的清洁度不作严格要求，可广泛应用于电力、石化、冶金等部门，以远程控制管道介质的流通与中断。
二、特点
1、 ZBF22QS-系列型电动自保持球阀采用球面密封结构，无内漏，比传统滑阀结构电磁阀密封性能更好，耐压和工作压力等级更高。
2、 球阀驱动采用进口执行机构，防护等级为IP65，可满足水电潮湿环境要求。
3、 对介质清洁度不作严格要求。
4、 阀位置有现场机械显示和开关接点输出。
5、 可在现场手动操作。
三、技术参数
n 本阀采用球面密封结构、无泄漏、耐压和工作压力等级更高。
n 球阀驱动防护等级为IP65，可满足水电站潮湿环境要求。
n 阀位置有两者机械显示和开关接点输出。
n 介质：油、水、无腐蚀性气体。
n 可现场手动操作。
n 额定压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa。
n 电源电压：AC220V、DC220V、DC110V.
n 环境温度：0～45℃。
n 介质温度：≤150℃。
n 相对湿度：≤95%RH。
n 连接方式：螺纹连接与法兰连接。
以前国内转速测量通常有残压测频和同轴联接的机械过速开关二种，按供货习惯通常由主机厂配套提供，而主机厂本身并不生产这些产品，所以元器件几乎都是从市场上购买的，其结果是残压测频转速信号器由于抗干扰能力差而频繁发生误动。而机械过速开关也由于误差太大、调试不方便（调定值时要反复的进行机组过速，对机组机械部分寿命不利）而无法正常投入使用。
目前国外转速测量通常有两种方式，一种是齿盘测速，另一种是发电机残压测频。当机组转速大于80%nr（nr为额定转速）时，调速器自动选择发电机残压测频通道来测量机组的频率。齿盘安装在主轴上，同时设有两个电气独立的测速探头，把测得的信号通过各自的转速传感器变成具有一定幅度的方波脉冲输入调速器中，调速器经过计算处理求出转速值。这两个探头同时测量，一方面可以补偿由于水轮机大轴移动（在轴承限制范围内）引起的误差；另一方面，通过比较两个环节测得的转速值，可以监视转速传感器是否正常工作。残压测频是通过发电机端PT来测量发电机的残压，然后把测得的残压通过隔离、限制和滤波，最后输入到调速器中。机组控制所需的转速信号器都由调速器的微处理机产生，通过转速继电器以开关量的形式输出。转速继电器的设定值可以通过PC机或LCD终端键盘上的+/-按钮来调整。而我国的大多数电站都习惯采用独立的测速装置，现在国内的测速装置也大致可分为齿盘测速和发电机残压测速两种。装置本身根据其原理又有PLC型和单片机型两类。但不管是哪种形式的装置，都提供了较为丰富的功能，除了传统的开关量输出，还包括转速的LED显示、转速模拟量的输出、与机组监控系统的通讯接口等，也可以通过面板方便的设置各种参数。
