点击图片查看大图
石膏回转窑将破碎后的原料通过计量皮带送入回转窑，回转窑按预定速度连续给料，计量皮带上装有变速齿轮马达，控制皮带速度，可根据生产需要由控制站控制给料速度。
加热所需的热气在窑入口的热气发生器中产生，任何液体和气体燃料均可用于此设备，燃料供应根据热耗自动控制。
热气体排气被导入集尘器并进行过滤。在过滤器中收集的粉尘被返回到研磨厂下游的工艺流程中。净化后的气体一部分排放到大气中。另一部分作为预热稀释空气返回到热气体发生器中。能量以这种方式基本上得到了回收减少工厂的燃料需求。
用于石膏煅烧的回转窑不是砖砌的，而是装有特殊耐用的钢制嵌件。它们将石膏石的进料均匀地分布在回转窑的横截面上。因此，在回转窑的每一个旋转过程中，石膏石被重新排列好几次。同时，它沿着回转窑的方向移动，与加热气流，其速度将岩石气动分类成粒度。这调节了不同粒度等级所需的不同煅烧时间。
最初，石膏岩石颗粒的表面区域释放出结晶水，从而失去与岩芯的结合力，材料以在热气流中夹带的粉状研磨材料的形式加速输送到出口。
较小的、中等大小的和较大的石膏块暴露在热气流中的时间较长，因此需要越来越长的煅烧时间来实现半水化物的彻底煅烧（与最小粒度相比）。
回转窑生产的熟石膏的一个特点是生产能力高，与在石膏釜中煅烧的熟石膏相比，回转窑熟石膏需要较小的水量以获得相同的稠度，因此石膏浆每升的重量较轻，从而减少了石膏是制造预制构件所必需的。
脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得 到的工业副产石膏。它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟 脱硫石膏、硫石膏。我国脱硫石膏年排放量约为6000 万吨，而平均利用率不足 10%。 脱硫石膏加工生产工艺流程 脱硫石膏一般含水分较大，可根据含水量和下游需求选择不同的生产工艺 第一阶段原料储存湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。 第二阶段烘干经输送机进入回转窑进行烘干，烘干至符合下游加工的含水量石膏。 第三阶段粉磨烘干后的物料通过提升机送入悬辊磨进行粉磨，根据不同的要求粉磨成需求 第四阶段收集粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器，然后输送至成品库，成品根据运 输可散装可袋装。 所需设备 脱硫石膏经过简单的加工处理便可以运用到其他行业。
