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东莞市奥亚塑胶原料有限公司

销售:PA66塑胶原料、PC塑胶原料、POM塑胶原料、PBT塑胶原料、PPS塑胶原料、PMMA塑...

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日本宝理POM中国总代理商
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产 品: 日本宝理POM中国总代理商 
型 号: 齐全 
规 格: 25千克/包 
品 牌: 日本宝理 
单 价: 面议 
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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2020-07-16  有效期至:长期有效
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日本宝理POM中国总代理商详细说明

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4.1 标准成型条件

  夺钢® POM 的标准成型条件
 

预备干燥

树脂温度

模具温度

注射压力

注射速度

螺杆转数

成型周期 (注射+保压)

: 80 ~ 90℃ × 3 - 4小时

: 190 ~ 210℃

: 60 ~ 80℃

: 50 ~ 100MPa

: 5 ~ 50mm/s (0.3 ~ 3m/min)

: 100 ~ 150rpm

: 浇口封闭时间+α

      (冷却)

: 塑化时间或顶出时间

4.2 预备干燥
夺钢® POM 的吸水率小且有防潮湿的包装,开封后如果立即使用,即使不进行干燥也可成型。但是,开封后在高湿度的环境下保管、或长期 放置后,则需要进行预备干燥。
成型时,粒料的吸水率大致为0.1%以下。
 
预备干燥条件
· 标准
: 80~90℃×3~4小时
· 发生模垢问题时
: 100~120℃×3~4小时

注意事项
・ 使用抽屉式干燥机时
: 粒料厚度定为25mm以下。
・ 使用料斗式干燥机时
: 调整风温、风量,使粒料温度达到推荐温度。
 
: 在料斗内的停留时间不少于3~4小时。

4.3 料筒温度

4.3.1 料筒温度的设定举例

夺钢® POM 的熔点约为165℃,但实际成型时的树脂温度应以190~210℃(最好200~210℃)为宜。树脂温度一般高于料筒的设定温度(前部)10~15℃。下面是料筒温度的设定 举例,建议大家将温度计插入从喷嘴空喷出来的熔融树脂中进行实际测量。

料筒温度的设定举例
 

后部(料斗方面)

: 150×170℃

 

中部

: 170×190℃

 

前部

: 180×200℃

 

喷嘴

: 190×210℃

如果树脂温度不适当,则可能发生下列问题:

・ 树脂温度过高时,发生材料分解、变色等。 
・ 树脂温度过低时,混入未塑化物。



图4-2
图4-2 DSC曲线

图4-3
图4-3 TG曲线

4.3.2 因滞留而引起的变色

成型品的变色取决于树脂温度和树脂在料筒内的滞留时间。虽然因树脂类型不同而有所不同,但夺钢M90的变色界限基本如图4-4所示。与物性降低相比,其容许滞留时间更由变色来决定。

图4-4
图4-4 耐热变色区域


4.4 模具温度

夺钢成型时的标准模具温度为60~80℃,需要按照成型品的物性、表面状态、使用中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。

例如:成型品的使用环境温度高时,为了防止发生尺寸变化,模具温度 必须高于使用温度或进行回火处理。如果外观要达到镜面要求, 则模具温度须设定为120℃左右。为了缩短成型周期,有时将模具温度设定为30~40℃的低温,此时应注意以下几点:

・ 容易存在残留应力;
・ 难以取得良好的外观; 
・ 使用温度高时,产生后收缩; 
・ 容易附着MD(模垢);
・ 容易引起充填不足。

而且,为了防止翘曲变形,还要考虑模具温度分布的均匀。

4.5 注射压力

夺钢的一般注射压力如下所示,但要根据流动性、收缩率和成型品物性等的影响来考虑决定,主要根据成型品的外观及尺寸来决定。

注射压力的设定举例

注射压力:100MPa 以上

保压力:50~100MPa

从注射工序到保压工序的切换点:充填了80~90%模腔的点

另外,如果不象上述注射压力设定举例那样对注射压力和保压力进行区别,则可能发生下列问题。

・ 注射压力过高时:产生飞边等

・ 注射压力过低时:产生充填不足、凹痕、波纹、空洞等

4.6 注射速度

注射速度一般设定为5~50mm/s(0.3~3m/min),但要根据成型品形状、厚度、品质要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行考虑决定。


· 速度宜快时

:成型品薄、或因流道个数多而尺寸精度严格时。

· 速度宜慢时

:因成型品厚而有空洞问题、或有流痕问题时。

 
另外,如果注射速度不适当,则有可能发生下列问题:

· 速度过快时

:喷射纹、流痕、飞边、烧焦等。

· 速度过慢时

:充填不足、波纹等。

4.7 螺杆转数及背压

从熔融树脂的温度波动来看,螺杆转数慢、背压高是理想的。但考虑到生产率的因素,一般进行如下设定:


设定举例

 

  螺杆转数

:100~150 rpm

  背压

0~5MPa

 

会因空气的卷入而计量不稳定;背压过高时,会产生喷嘴流涎、塑化时间延长的问题,需要注意。


4.8 成型周期

4.8.1 注射、保压时间

注射、保压的合计时间要大于浇口封闭时间。这里所说的浇口封闭时间是指成型品重量达到恒定的最短时间,见图4-5。

注射、保压的合计时间小于浇口封闭时间时,有可能发生下列问题:

・ 成型收缩率增大(图4-6)。
・ 尺寸波动增大(图4-7)。
・ 产生空洞、凹痕。 ・ 变形增大(图4-8)。
・ 冲击强度降低(图4-9)。

图4-7
图4-5 成型品重量与浇口封闭时间

图4-8
图4-6 成型品收缩率与浇口封闭时间

图4-9
图4-7 尺寸波动与浇口封闭时间

浇口封闭时间因成型机容量与1次注射重量的关系不同而异。还因浇口大小、浇口部位的成型品厚度、以及成型条件的不同而异。所以,要对实际的成型品进行测定。

表4-1和表4-2表示了试片数据,供作参考。

表4-1 浇口封闭时间(侧浇口)
模具温度
(℃)
制品厚度
(mm)
浇口尺寸
(w x t)
浇口封闭时间
(s)
M90 GH-25
40 1 2 x 1 4 -
2 2 x 1 9 6
4 x 2 9 6
3 2 x 1 11 10
4 x 2 17 10
6 x 3 20 11
4 2 x 1 14 11
4 x 2 20 15
6 x 3 26 16
60 1 2 x 1 4 -
2 2 x 1 10 6
4 x 2 10 7
3 2 x 1 14 10
4 x 2 19 12
6 x 3 21 12
4 2 x 1 15 13
4 x 2 22 17
6 x 3 31 18
80 1 2 x 1 5 3
2 2 x 1 11 7
4 x 2 12 7
3 2 x 1 17 14
4 x 2 22 14
6 x 3 24 15
4 2 x 1 18 16
4 x 2 27 20
6 x 3 34 21

GH-25系25%玻璃纤维增强型

试片系80mm正方形平板

表4-2浇口封闭时间(点浇口)
模具温度
(℃)
制品厚度
(mm)
浇口尺寸
()
浇口封闭时间
(s)
M90 GH-25
40 1 0.5 3.4 2.8
1.0 3.4 2.8
2 1.0 8.6 6.2
1.5 9.0 6.4
3 1.5 13.8 10.6
2.0 15.8 11.2
60 1 0.5 3.8 2.8
1.0 3.8 2.8
2 1.0 9.8 7.0
1.5 10.6 7.8
3 1.5 16.6 12.8
2.0 18.2 12.8
80 1 0.5 4.2 3.4
1.0 4.2 3.4
2 1.0 11.8 7.8
1.5 12.6 9.0
3 1.5 19.2 15.8
2.0 20.6 16.8

GH-25系25%玻璃纤维增强型

试片系50mm正方形平板

图4-10
图4-8 变形量与浇口封闭时间

图4-11
图4-9 冲击强度与浇口封闭时间

4.8.2 冷却时间

图4-10是通过对夺钢® POM M90成型品可顶出时间的实际测定和计算而得 的,在图中可得出从固化到能够顶出时所需 要时间。一般而言,为了得到稳定的成型品,正如前面所述,希望保压时间大于浇口封闭时间。关于冷却时间建议您除了塑化时间之外,还要根据成型品顶出时间(保压时间+冷却时间)考虑决定。 另外,在成型品厚度厚、象模芯过长不宜散热、以及有变形问题等情况下,有时需要更长的冷却时间。

图4-12
图4-10 成型品可顶出时间

4.9 模垢对策

长期使用夺钢® POM 成型时,模具表面就会附着某种析出物,因而有时成型品表面出现虫蛀形纹路、或产生尺寸公差偏离及脱模不良问题,这种析出物叫做模垢。在抑制模垢发生或防止模垢附着方面,有下列一些方法:

提高材料的预备干燥温度(通常为60~80℃,此时提高到100~120℃),去除粒料中残留的水分、甲醛水(导电等特殊型除外)。
树脂温度一般为190~210℃,在这一范围内降低设定温度,抑制气体的发生。
考虑好成型机容量与1次注射重量的平衡,以免树脂在料筒内长时间停留。
低温模具容易附着模垢,所以要提高模具温度的设定(60℃以上)。
在模具上设置排气口非常有效,流道上也要设置排气口。


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