“钢铁企业能源管理指标，可以衡量一个企业在生产组织、成本降低、环境保护上的管理能力和水平。2016年，达钢加大力度优化工艺，寻找深挖潜力、节约成本的措施办法，使能源管理上了一个新台阶。”1月6日，达钢集团生产运行部一位管理人员在总结2016年工作时如此表示。
据介绍，2016年，达钢集团加强能源管理，实现余热及燃气高效利用，发电量占到自发电量的75%，达到历年最高水平；生产调度与电网调度有效联动，节约电费支出1274万元。
杜绝能源浪费施工用能是重点
据了解，在2016年之初，达钢集团根据公司情况，制订了《2016年度能源管理工作计划及考核办法》，并将年度节能目标分解到各单位，各单位再分解到车间、工段、班组。为了严格考核，达钢对各单位员工和管理人员，在能源指标上实行分值倒挂考核，最多扣分可达4分；对重点耗能指标实行超指标耗能加价考核。这些措施，有力地增强了员工的节能意识，最大限度杜绝能源浪费。
能源管理人员发现，能源的浪费问题主要发生在生产施工现场和检修现场。为此，达钢特别加强了对施工现场和检修现场的用能管理。活动中，专人负责定期或不定期地深入施工现场进行施工用能监察，并对违规用能单位进行处罚，对相关供能单位进行考核。对检修作业点，达钢明确检修作业长就是能源管理第一责任人，并派能源管理员随时检查。通过狠抓该项工作，达钢基本杜绝了能源无序浪费，施工用能单位实现了百分百用能先申请，并按要求完善计量设施。
治理“跑冒滴漏”绝不漏出一滴水
“在以前，治理‘跑冒滴漏’往往是说得多，行动少。2016年，我们就用‘跑冒滴漏’的小事给各单位算大账，并加强考核，切实做到绝不漏出一滴水，绝不浪费！”在谈到2016年能源管理时，达钢能源管理人员强调了严防“跑冒滴漏”。
他举例介绍，2016年第一季度，一名达钢能源管理员在管网巡视中发现，因社区施工，大量的土石方倾倒、堆放，导致4根主供水管道严重承重下塌，管道出现渗漏。他将该问题及时上报后，得到了各级领导的高度重视。达钢将此隐患列为重大隐患要求及时整改，给各项审批工作开绿灯，并第一时间拨资新购管道进行移位更换。在十天内，达钢就完成了860米管道的更换工作，及时避免了漏水浪费。
他表示，在以前，因投入和施工量大，这样的管道漏水问题总是要拖上一两个月才能得到解决。“如今，一线的管理人员和员工都非常重视，都不愿看到‘跑冒滴漏’的浪费现象。这是一种好现象。”他补充说。这只是他列举的达钢能源管理工作中的一个小事例。
加强供电管理科学调度一省再省
2016年，达钢通过科学调度用电，节支电费7700万元。“这个钱，是一省再省挣出来的。”在达钢能管中心调度室，调度员仔细地盯着大屏幕。
2016年，达钢多次与电力公司协商，实现快速衔接，调整不同时期、时段的用电计量；根据达钢生产的实际情况，及时平衡用电，调整电网运行负荷和运行方式，实现科学调度与生产相匹配，杜绝损失，仅这一项就省出电费1274万元。
此外，达钢还把减少煤气单耗和降低内部用电率作为节省能源的重点。生产中，达钢注重协调，掌握发电设备的出电能力，根据煤气、蒸汽供应量及负荷情况，通过加强操控，2016年先后43次启停锅炉和21次启停汽轮机，是历年来启停设备最多的一年。因及时调整运行设备、运行方式，降低发电设备自用电率，达钢2016年煤气蒸汽发电达2.26亿千瓦时，发电成本比计划省下0.034元/千瓦时，比计划节约了成本770万元。