混凝土压力试验机

混凝土压力试验机价格：9500.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：100 台 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

【产品名称】DYE-2000型混凝土压力试验机，混凝土压力试验机，200吨混凝土压力试验机，本试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力、最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。
主要技术参数：
型号规格  DYE-2000
最大试验力(kN)  2000kN 
示值精度(%)  ±1% 
测量范围 (mm)  0-2000kN 
压板间距离(mm)  320mm 
压板尺寸(mm)  250×250mm 
活塞最大行程(mm)  50mm 
电机总功率(KW)  0.75kW 
重量(Kg)  850kg 
机器外形(mm)  1000×430×1360mm  
安装及调试
1、安装
拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
注意：
当环境温度为15±5℃用GB443-84N68
当环境温度为25±5℃用GB443-84N100
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀(12)打开，送油阀(13)打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
操作使用
1. 通电
接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。
2.   清零
按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。
3. 启动电机
按“启动”键,电机启动，进入测试状态。
4.   系统设置
按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。
1) 显示“Ｐ――１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。
2) 显示“Ｐ――２”：为日期月的输入，范围(1　～　12)。
3) 显示“Ｐ――３”：为日期日的输入，范围(1　～　31)。
4) 显示“Ｐ――４”：为日期时的输入，范围(0　～　23)。
5) 显示“Ｐ――５”：为日期分的输入，范围(0　～　59)。
一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。
6) 显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围(0　～　9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
7)显示“Ｐ――７”：为试验组块的输入，范围(1、3、6)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。
8)  显示“Ｐ――８”：为选择试块的模式，范围(1、2、4)。
选择1：模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)
选择2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面)
9)显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围(1　～　20000mm2)。
如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
10)  显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围(0~99天)
设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。
设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。
5. 编号处理
做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
6.   数据查询
因本系统最大存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下：
1) 按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。
2) 再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。
3) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。
4) 可以用数字键“8”对本组数据进行查看。
5) 可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
6) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
试验步骤
1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等)，如不需调整，直接进行下一步操作。
3.按“清零”键清零。
4.放入试件，对中心。
5.点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。
6.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
7.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
8.打开回油阀，关闭送油阀。
9.清除试件碎块。
10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12.打开回油阀卸荷。
13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14.试验结束，按“停止”键停止电机。
15.关闭电源。
标定与检测
按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“标定”键。
4.输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示标定零点。
5.按“启动”键，启动电机。
6.按“确认”键，系统显示“P2”。
7.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)，标定应为五点，(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时，关小送油阀，慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键，第一点标定完成。
8.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
9.打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。
系统检测步骤如下：
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.按“启动”键，启动电机。
4.按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。
5.按“确认”键，系统显示“C2”。
6.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。
7. 同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。
8.打开回油阀，关闭送油阀。
9.再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据(为6点，含0点)。
l 在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1.使用时电源电压必须准确无误；
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3.使用时必须按说明书规定程序操作。
4.操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。
5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下承压板及防尘罩；
(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；
(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mm×φ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
11.请不要私自拆卸仪器。

三、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要结构及主要功能：

（一）结构：

DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要由以下三个部分组成：

1、压力机机体部分（见下图图一）

机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">

图一DYE-2000型电液式混凝土压力试验机外形图

2、液压控制系统

        本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统

本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

 

（二）主要功能：

本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示

加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s

                                                   强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

                                                     强度≥C60时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s

                                                   强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

                                                     强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

                                                   强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

                                                     强度≥C60时为32.0~40.0kN/s                                 

终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。

数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，其余的数据依然有效。，第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

 

三、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的安装及调试：

1、安装

将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

注意：

当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油

（2）电气联接（见下图图三）

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气

将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

 

四、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的操作使用：

1、通电：

旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

图1

2、系统设置：

按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

       用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2) “序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。

（3) “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。

（4) “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm²的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm²的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm²的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm²）的抗压试块

（5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm²）。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

（6) “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3、清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。

4、系统换档：

    本压力试验机系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。

5、数据查询：

因本压力试验机的系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1)按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2)按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

（3)可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4)在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

 

五、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的试验步骤：

1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2、选定合适的档位。

3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、放入试件，对中心。

6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。

图5

9、打开回油阀，关闭送油阀。

10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13、打开回油阀卸荷。

14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。

15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）

16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18、关闭电源。

注意：当活塞超出最大行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

 

六、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的标定与检测：

按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本压力试验机将不能正常使用。

压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1、接通电源。

2、按“清零”键清零。

3、选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。

4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。 

   
图6                                                              图7

6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

7、按“启动”键，启动电机。

8、按“确认”键，系统显示“20%”。

9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11、打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。    

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：

1.接通电源。

2.按“清零”键清零。

3.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。

4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。

图8

 

7.按“启动”键，启动电机。

8.按“确认”键，系统显示“2”。

9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10.同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

11.打开回油阀，关闭送油阀。

12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

 

七、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的维护及故障排除：

1、压力试验机的维护：

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

    注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、压力试验机的故障排除 ：

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

（2）油泵电机不工作

更换保险丝。

（3）显示屏不显示

 ①更换保险丝

 ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

 

八、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的注意事项：

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1、使用时电源电压必须准确无误；

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3、使用时必须按说明书规定程序操作。

4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。

5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

       （1）移出下压力板及防尘罩；

       （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；

       （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

6、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9、试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机 　　将按标准规定的水泥和水混合搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作定性试块 主要技术参数： 搅拌叶公转慢速：62±5r/min 搅拌叶公转快速：125±10r/min 搅拌叶自转慢速：140±5r/min 搅拌叶自转快速：285±10r/min 搅拌叶片宽度：111mm 搅拌锅尺寸：（内径×最大深度） Φ160mm×139mm	JJ-5型水泥胶砂搅拌机 　　由中国建材科学院水泥所设计，是国家标准“水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671－1999"规定的统一设备，适用于水泥胶砂试件制备时的搅拌，并可用于美国标准、日本标准进行水泥试验和净浆、胶砂的搅拌。 主要技术参数： 1、搅拌叶宽度 135mm 2、搅拌锅容量 5L 3、搅拌叶转速 r/min （表略） 4、净重 ≈70kg
ZT96型胶砂试体成型振实台 　　该振实台是用于按ISO679：1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，其结构和性能符合JC/T682-1997的要求。 主要技术参数： 振幅： 15mm±3mm 振动频率： 60次/S±1S 台盘总质量（包括臂杆）： 13.7Kg±0.25Kg 体积： 104×300×460mm 电源： 220V	DKZ-5000型电动抗折试验机 　　用作水泥或其它非金属脆性材料试块的抗折强度测定 主要技术参数： 最大试验力：单杠杆时：1000N 双杠杆时：5000N 示值精度：±1% 单杠杆出力比：10：1 双杠杆出力比：50：1 加载速率（双杠杆）：50N/S
TS45水泥胶砂流动测定仪 　　通过测定水泥胶砂流动度数值，确定水泥胶砂标准稠度用水量。	FZ-31A型全不锈钢沸煮箱 　 对水泥安定性能进行雷氏法及试饼法两种测定。仪器对升温保温均能自动控制，也可人工控制。（全不锈钢） 主要技术参数： 1、 有效容积：约31升 2、 保温煮沸时间：3小时 3、 加热功率：2组共4Kw 4、净重:≈20kg
FYS-150B型负压筛析仪 　　本仪器按国家标准T0502－2005（水泥细度检验方法80um筛析法）进行检验的专用仪器，是试验室及水泥专业科研单位必备仪器。 主要技术参数： （1）筛析测试细度：80um （2）筛析自控时间：2min（可调） （3）工作负压可调：4000～6000Pa （4）工作电压：220V ～750W	SBY-40A型水泥标准养护箱 　　本仪器根据国家水泥院，交通部对水泥新标准试块标准养护要求而设计制造的，内部采用进口不透钢板制作，喷雾装置采用超声波加湿、制冷采用大功率压缩机、温湿度（数显）并可装微型打印机（打印时间任意设定）。 主要技术参数： 温度控制仪精度：±1℃ 箱内温差：≤1℃ 工作电压：220V±10% 加热功率：600W 压缩机功率：180W 内部尺寸：530×550×1190mm
DKZ-5000/6000型电动抗折试验机 　　用作水泥和其它非金属脆性材料试块的抗折强度预定。 产品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679标准要求。 最大试验力 单杠杆时 1000N 双杠杆时 5000N/6000N 示值精度 ±1% 单杠杆出力比 10:1 双杠杆出力比 50:1 加载速率（双杠杆） 50N/s 抗折夹具 加荷辊及支撑辊直径 Ф10㎜ 支撑辊距 100±0.1㎜ 隔板间距 46㎜ 净重 ≈85㎏	TYE-6型水泥胶砂抗折试验机 　　用作水泥或其它非金属脆性材料试块的抗折强度测定。 产品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679标准要求。 电源 AC220V/50Hz（±10%） 最大试验力 6000N 加荷速度 50N/s±5N/s 示值精度 ±1% 打印机尺寸 57㎜×103㎜ 工作环境 温度 0～40℃ 相对湿度 ＜80% 外形尺寸 500㎜×365㎜×690㎜
LD-50型雷氏夹测定仪 　　主要用于检测雷氏夹质量是否符合要求，也用于测量沸煮前后水泥试件在雷氏夹两指针间距离的增值来判定水泥的安定性。产品符合GB/T1346、ISO9597标准要求。 专用砝码重量 300g 最值刻度板最小刻距 0.5㎜ 净重 ≈1.65㎏	净浆标准稠度及凝结时间测定仪 　　主要用以测定水泥净浆的标准稠度用水量及凝结时间。产品符合GB/T1346、ASTMC187、ISO9597标准要求。 滑动部分总重量 300g 滑动部分最大行程 70㎜ 净重 ≈3.8㎏
NTB型透气比表面积测定仪 　　主要用于测定水泥、石膏、煤粉等颗粒较细、空隙较小的粉末的比表面积和细度。产品符合GB207标准要求。 试料容器内腔直径 Ф25㎜ 试料容器内径高度 15㎜ 穿孔板孔数 90（hole） 穿孔板孔径 Ф1.2㎜ 净重 ≈3.8㎏	DBT-127型电动勃氏透气比表面积测定仪 　　主要用于测定水泥及其它粉状材料的比表面积与细度。产品符合GB8074、ASTMC204、BS4359-2标准要求。 透气圆筒内腔直径 Ф12.7㎜ 透气圆筒内腔试料层高度 15㎜ 穿孔板孔数 35（hole） 穿孔板孔径 Ф1.0㎜ 穿孔板厚度 1㎜ 净重 ≈3.2㎏
SBT-127型数显勃氏透气比表面积测定仪 　　主要用于测定水泥的比表面积。产品符合GB8074、ASTMC204、BS4359-2标准要求。 透气圆筒内腔直径 Ф12.7㎜ 透气圆筒内腔试料高度 15㎜ 穿孔板孔数 35（hole） 穿孔板孔径 Ф1.0㎜ 穿孔板厚度 1㎜ 净重 ≈6㎏	NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪 　　主要用于水泥胶砂流动度试验。产品符合GB/T2419-2004标准要求。 振动部分总量 4.35㎏±0.15㎏ 振动部分落差 10㎜±0.2㎜ 振动频率 1Hz 振动次数 25 净重 ≈20㎏
Ф175盘式研磨机 　　主要用于中等硬度矿石及水泥熟料的粉碎。 盘磨直径 Ф175㎜ 给料粒度 ≤4㎜ 出料粒度 0.15㎜ 生产率 25㎏/h 净重 ≈90㎏	PE60×100型鄂式破碎机 　　主要用于水泥厂化验室对水泥熟料的破碎，也可用于破碎抗压强度不超过250MPa的矿石或岩石试样用。 进料口尺寸（宽×长） 60×10㎜ 进料粒度 ≤45㎜ 出料粒度 3～10㎜（可调） 生产率 0.2～0.6m3/h 净重 ≈120㎏
SM-500型试验磨 　　主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。 磨筒内径及长度 Ф500×500㎜ 研磨体装载量 100㎏ 入磨物料粒度 ＜7㎜ 入磨物料装载量 ≤5㎏ 磨筒转速 48r/min 粉磨时间 ≈30min 净重 ≈300㎏	TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机 　　主要用于水泥胶砂试件作耐磨性试验，也可作混凝土等非金属材料的耐磨性试验。产品符合JC/T421标准要求。 负荷分级 200N；300N；400N 负荷误差 ±1% 适用试件 150×150×（30～45）㎜ 主机功率 1.1kw 吸尘器功率 1.1kw 净重 ≈320㎏
SHR-650Ⅱ水泥水化热测定仪（溶解热法） 　　主要用于测定水泥水化前后，在一定浓度的标准酸中的溶解热以二者之差来确定水泥在任何龄期的水泥水化热。产品符合GB/T12959标准要求。 保温瓶容积 650ml 保温瓶内径 Ф75㎜ 保温瓶深度 160㎜ 贝克曼温度计示差范围 5～6℃ 分格值 0.01℃ 水槽温度 20℃±0.1℃	HY-84型水泥快速养护箱 　　本仪器适用于水泥厂，建筑科研施工单位对所有水泥试件进行快速恒温养护，可在24小时内预测出3天、7天、23天令期（用户根据具体情况确定预测令期）的抗压、抗折试验结果，缩短水泥检验周期。 主要技术参数： 1、控温范围：常温-100℃ 2、时控范围：0.5-24h 3、U电热管：1000W/220V 4、水升温：100℃为2h 不锈钢箱内可放水泥试模三组