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厂家直销批发三价铬蓝白锌皮膜处理剂 耐盐雾高

厂家直销批发三价铬蓝白锌皮膜处理剂 耐盐雾高图片
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产品: 厂家直销批发三价铬蓝白锌皮膜处理剂 耐盐雾高 
型号: A01-439E 
规格: 25kg/桶 
品牌: 集胜化工 
价格: 36.00元/kg 
标签: 三价铬蓝白锌钝化剂电镀
更新日期: 2017-06-06  
联系方式

三价铬蓝白锌钝化剂价格:36.00元/kg 最小起订量:25 kg 发货期限:自买家付款之日起3天内发货 有效期至:长期有效

 【三价铬蓝锌皮膜处理剂--使用说明书】

A01-439E(高耐蚀型)

1特性及用途

Ø 单剂型,操作范围广,pH范围宽,低温到常温均可进行操作;

Ø 钝化产品色泽均匀,放置不易发黄;

Ø 可应对更为严格的环保标准、以IEC-62321的标准检测,结果为阴性。

Ø 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理。

Ø 均匀的反应速度在处理大平面多孔位工件时不易产生发黄现象。

Ø 耐蚀性能极佳、锌酸盐工艺中可达144h。

2、操作条件

项目

挂镀

滚镀

建浴浓度(体积分数)

3-7%

3-7%

温度(℃)

15-35

15-35

pH值

2.2-3.0

2.2-3.0

钝化时间(秒)

15-40

15-40

搅拌  

机械搅拌或空气搅拌

机械搅拌或空气搅拌

烘干

60-80  25-30分钟

60-80  25-30分钟

注:因镀种不同,PH值范围可能有所差异,请以实际操作为准。

3、使用方法

3.1、建浴

根据实际需要按3-7%建浴。例如:挂镀按5%建浴1000L,先在钝化槽中加入800L左右的纯水,再加入A01-439E原液50L,将水补到工作液位(共1000L)并搅拌均匀。检测溶液pH值,根据需要用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围,取工件试钝化,外观合格后即可投入生产。 注:加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至15℃以上。

3.2、 槽液补给

定期检测槽液浓度,保持钝化槽液在正常操作范围内(浓度3-7%),补充时按:(42%)硝酸: A01-439E原液=1:3混合加入,如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大,可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。

3.3、槽液的维护

3.3.1、随着生产的进行,杂质逐渐增多,尤其是Zn2+,当槽液中Zn2+浓度达3-4 g/L时,耐中性盐雾试验能力会受到影响。若每天24小时不停生产,每天至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-439E补充建浴。

3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响,会导致钝化膜颜色发黄,同时降低防护性能。因此,对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次,以避免工件溶解造成铁离子超标。

3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存,以避免受到污染,切忌混入其他钝化剂。

 

3.4钝化产品的贮存

3.4.1钝化完成后并经包装完备的产品适合在相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存,要求环境中无腐蚀气体。

3.4.2产品在合适的储存条件下,放置六个月不会产生颜色明显变化。但是在实际生产中,因电镀工艺的不同(特别是酸性镀锌)、水洗状况及钝化槽液中杂质含量等因素的影响,会导致钝化好的成品在放置过程中出现不同程度的光泽下降、颜色变深。

3.4.3随着存储时间的延长,钝化皮膜中六价铬的含量会有所升高。按照相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存一个月内可以通过国际电工委员会IEC62321-2008标准中对化学转化膜上六价铬的限量要求。

3.4.4 A01-439E属高耐蚀型皮膜处理剂,按照ASTM B117标准在实验室中进行盐雾试验,出现白锈的时间可达120小时以上,极限值可达200小时。加工好的成品放置六个月,盐雾性能会有下降。

 

4、钝化工作液浓度检测

4.1、吸取工作液10mL,置于250 mL锥形瓶中,加水至100 mL;

4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4)10 mL;

4.3、加入1%的硝酸银溶液15 mL;

4.4、加入过硫酸铵约2克;

4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸,沸腾5分钟后,停止加热进行冷却至常温;

4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。

4.7.计算:

         工作液的浓度(%)= 4.33×C×V

式中:

C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度(mol/L)

V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数(mL)

当计算的结果为3-7%则正常

4、不正常现象发生的原因和处理

不良现象

原因

处理

产品色浅,未产生蔚蓝光泽

1、PH值过高

2、冬季槽液温度过低

3、钝化时间过短

4、搅拌不良

5、出光不够

1、加入适量HNO3,调节PH值在正常范围

2、提高槽液温度,使之达到20℃以上

3、延长钝化时间

4、检查打气分布情况,使工件附近槽液有足够的流动

5、加强出光,必要时可设为二次出光且要勤换出光水

产品外观偏黄

1、PH值过低

2、钝化时间过长

3、槽液浓度过高

4、水洗不良

5、电镀不良

1、加适量碱调高PH值

2、减少工件浸入时间

3、稀释槽液,使浓度在正常范围之内

4、及时更换水洗水,特别是第一道水洗水

5、改善电镀

产品外观出现黄色斑点

1、水洗不良,产品贴在一起

2、产品结构问题(如盲孔)

3、钝化工具材料问题

4、出光不良(尤其是碱性无氰)

1、加强水洗,或延长泡洗时间

2、针对产品结构特点改进水洗工艺,尽可能将滞留的水排出

3、应采用塑料篮子,不能用不锈钢篮子

4、勤换出光水,加强出光的管控,出光不良是造成黄斑的主要原因

耐腐蚀性能达不到要求

1、碰伤严重

2、镀层厚度偏低

3、钝化液杂质较多

4、水洗不良

5、干燥不彻底,特别是有盲孔的产品

6、电镀不良

1、三价铬为液相成膜,且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复,因此要格外小心,减少碰撞机会

2、增加膜厚

3、主要是铁、锌离子,要及时老化槽液

4、加强水洗

5、加强干燥

6、加强电镀管理

本文引用地址:http://www.worldmetal.cn/sell/show-1442321-1.html
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