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管链输送机、链式输送机、粉末输送机管链输送机适用于:1. 聚酯(PTA)2.钛粉3.矿粉4.化肥5.农药6.水泥7.石灰8.二氧化硅等9.面粉10.淀粉11.奶粉12.食品添加剂等物料
应用场合
1、料仓进、出料口配套
2、配料、混合设备进、出料口配套
3、干燥设备进、出料口配套
4、包装机给料口配套
管链输送机是粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的连续输送设备,由一个闭合管道组成,在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置,在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下,将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出,从而完成物料的输送。所有物料的传输均在密封的输送管内。
管链输送机的特点及优势
1. 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制,提高自动化程度。
2. 物料于环形管内输送,从进口到出口法兰之间处于全密封状态。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。在运输中能保证无粉尘溢漏到环境中整洁环保。输送管道无死区。
3. 多位上料、卸料,料位准确;结构紧凑、灵活,可三维改变输送方向,如倾斜、垂直、转弯等形式;
4.物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动, 所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。最大限度的保证物料的完整性。
5.根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。最大水平输送距离60米,最大提升高度40米。最大能力可达300 m³/h。
6.物料输送过程中,不会产生系统堵塞。能耗最低,高效节能,最大限度的降低运行成本。
7.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
管链输送机的结构组成
一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成,有水平输送管链机、倾斜输送管链机、垂直输送管链机三种基本形式。一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。
管链输送机工作原理:
驱动链轮带动链板,按规定方向在封闭输送管内循环转动,物料从进料口进入后,被移动的链板推动一直到出料口,由于重力的作用,物料下落到出料口排出。由于减速机连续不间断运转,物料也就从一点连续被送到另一点,形成连续料流。
管链机的分类
PVC非金属
碳钢
管链机分类
耐腐蚀型
不锈钢 不耐腐蚀型
耐高温型
常温型
管链输送机的型号和输送能力
(一)、根据生产能力和输送距离选择管链输送机型号
型号 |
输送量m3/h |
输送距离m |
配置电机kw |
GL-50 |
0.01~0.5 |
1~100 |
0.18~3 |
GL-80 |
0.1~3 |
1~100 |
0.55~3 |
GL-100 |
3~5 |
1~100 |
1.1~5.5 |
GL-125 |
5~10 |
1~100 |
1.5~7.5 |
GL-150 |
5~15 |
1~100 |
3~11 |
GL-200 |
10~50 |
1~100 |
5.5~22 |
GL-250 |
50~100 |
1~100 |
5.5~30 |
GL-300 |
100~150 |
1~100 |
5.5~55 |
(二)、根据输送物料的性质选择管链输送机的材质
管链机材质 |
适用温度 |
适用范围 |
不锈钢316 |
<300℃ |
化工、医药、食品、核燃料等高温、高腐蚀、高精度要求的场合。如:核燃料、药品原料粉、化原料粉 |
不锈钢304 |
<300℃ |
化工、医药、食品、核燃料等高温、高精度要求的场合。如:PTA粉、PVC粉、电池粉、化产品粉、食品米面等。 |
碳钢Q235 |
<300℃ |
冶金、矿产、建筑、化工等,高温无腐蚀,要求一般的场合。如:矿粉、煤粉、收尘粉、化原料粉等。 |
(三)、根据输送物料的性质选择管链输送机链板材质
名称 |
聚乙烯 PE |
聚氨酯 PU |
尼龙 PA |
碳钢 Q235B |
不锈钢 304/ 316L |
使用温度范围 |
-40℃~ 90℃ |
-40°C~90°C |
80°C~170°C |
-40°C~800°C |
-40°C~800°C |
使用PH范围 |
1~14 |
1~14 |
1~14 |
7~14 |
4~14 |
应用范围 |
化产品、药品、农药、化肥、粮食、饲料 |
化产品、农药、化肥、粮食、饲料 |
化工、冶金、矿产、农药、化肥、食品、 建筑材料 |
冶金、矿产、高温化工、建筑材料、煤炭 |
冶金、矿 产、高温、化工 |
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