有色金属冶炼行业余热锅炉吹灰器，铅铜冶炼锅炉吹灰器

余热锅炉吹灰器价格：10000.00元/台 最小起订量：100 台 供货总量：150 台 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

 有色金属冶炼行业余热锅炉吹灰器，铅铜冶炼锅炉吹灰器，有色金属冶炼行业用到的余热锅炉尾部烟道受热面积灰，铜冶炼锅炉积灰，就用激波吹灰器能提高锅炉热效率。

铜冶炼厂锅炉吹灰器是针对余热锅炉的受热面进行清灰作业，使用后可降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，提高锅炉出力。

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。
铜冶炼行业余热锅炉吹灰器的安装位置为：
1 .过热器
2 .省煤器
3 .管式空预器
4 .回转式空预器
我公司安装的锅炉吹灰器现场图：

锅炉在运行过程中，燃料的燃烧及烟气与介质的换交热是一种极其复杂的物理化学过程，受燃料特性、受热面的结构、温度及空气动力工况等的影响，燃料燃烧产生的灰分会部分附着在锅炉受热面上，使热阻增加，锅炉受热面在有积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外介质热量的传递，使受热面的导热能力降低。烟气中的热量不能被受热面内有效吸收，从而造成排烟温度升高，热损失增加(根据实验，排烟温度每升高l0 ℃，热效率降低约1％，受热面上积灰1 mm厚，锅炉热损失就要增加4％ ～5％。受热面积灰严重形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，甚至被迫停炉检修)。所以，锅炉在运行过程中必须及时把灰分吹除。仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决锅炉积灰问题的,因此燃气脉冲吹灰器应运而生，其秉承节能，环保，操作简单，吹灰效果好的优秀设计理念超越了老一代吹灰器装置.
 

金川有色冶金集团公司冶炼厂锅炉车间有铜合成炉、转炉、闪速炉的余热锅炉数十台，以前清除积灰均采用传统的机械振打、空气炮、声波等吹灰方式，但效果较差，仍需定期停炉人工清灰，时常因积灰较多采用炸药爆破方可清除干净。2002年金川精炼厂至今已装备我公司ZKD-36冲击波吹灰器三套目前使用完好。金川公司多次到精炼厂考察、调研，自2005年至2006年底装备我公司ZKD-36冲击波吹灰器四套。分别安装在以下设备上：

      铜合成炉（55000NM3/H）余热锅炉  二套；

      镍转炉（F501-800/25）余热锅炉   一套；

      镍闪速炉（70000NM3/H） 余热锅炉 一套。

      额定能量：100KJ;作用距离：4m；喷口直径：φ159mm,材料：ICR18NI9TI;发生罐：总长1000~2000mm,直径φ325mm,材料：待定；炉壁（水冷壁）开孔尺寸：φ223mm;紧固套外径：φ219mm.

      吹灰效果介绍

       ZKD-36冲击波吹灰器系统安全设施齐备操作方便具有手动、自动吹灰控制。大大降低了清灰工人的劳动强度自动完成锅炉的吹灰工作，手动能任意选择吹灰点按设定的工作强度完成锅炉的吹灰工作。乙耗量低，设备维护量小。

     辐射段、对流管束段部分的积灰得到彻底的清除，在不停产的情况下进行吹灰，彻底改善了因积灰停炉造成的不能连续生产、降低产量的情况。经济效益明显提高。

     我公司KMY-GH冲击波吹灰器具有设计合理、操作简便、维护方便清灰成本大大降低。

     金川集团表示对我公司的售后服务非常满意，出现问题及时解决，使金川在使用我公司ZKD-36冲击波吹灰器的产品时拍手称好。

工作原理及使用特点：
利用可燃气体（乙炔）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况爆燃气在喷口扩散时的瞬间能量都在0.6MPa左右。
系统原理图：

吹灰系统优点：
1、 技术先进，是现阶段吹灰行业换代技术，采用先进的PLC编程控制，自动化运行，可以完成定时、循环控制，实现个性化操作。                   
2、利用可燃气体和空气混合燃爆产生冲击波，集蒸汽吹灰器的吹扫、声波吹灰器的音频震动、激波吹灰冲击波威力大的优点于一身，其能量大，效率高，对各种松散、陈旧性积灰都有彻底的吹灰效果，不损坏锅炉本体任何部位，对锅炉运行不产生任何负面影响。
3、使用安全，空气、燃气管路具有多重安全装置，安全运行，运行成本低廉（仅为蒸汽吹灰器运行费用的十分之一），基本无故障运行。
设计技术参数：

吹灰系统各单元设计

   1、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，设计与锅炉运行相匹配的脉冲能量，实现优化配置。

   2、配气混合单元：设计安装有多道电磁阀、逆止阀和阻火器，既具有混合可燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。实现整个吹灰系统安全可靠的运行。

   3、点火单元：主体为密封罐体，内部安装有高能点火器、防回火结构及疏水装置，设计安全系数5－8倍。高能点火器采用我国航空航天工业最新产品，远远高于高压线圈式点火器（火花塞）的使用性能。
高能点火器与火花塞的性能比较：

4、脉冲发生器：开口容器，内部设计有稳流装置。设计吹灰能量可调范围余地大。用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。

5、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到最佳的空燃比和效果。

6、程序控制单元：可编程器（PLC）和触摸屏采用西门子产品，性能可靠，扩展性强。

　　通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定最佳空气与燃气比值，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元有上位机远程控制、就地自动控制、现场控制等多种控制形式，控制方式根据用户需要选定，可一柜一炉式控制，也可一柜多炉式控制。

①、较强的抗干扰能力，保证设备正常运行。

②、可以实现空气流量、可燃气流量调节以及吹灰参数（如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序、激波强度等）实时调整的功能。

③、操作采用先进、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。

④、控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业。

⑤、能够在工作状态下在线检测出哑炮、乙炔压力低于工作范围等当前运行故障，实时提供声光报警显示，并通过画面直读达到排除故障，操作简单、明确。

⑥、与主控系统采用Profibus－DP模块进行通讯，连接方便，可以实现在DCS上就能对吹灰器实施远程多项操作。