铸铁平台价格：200.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：10000 台 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效
铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。HT200铸铁平板规格：（特殊规格可以按用户要求设计生产）
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨.
HT200铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
HT200铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平台的的技术要求分析：
1、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
2、平板应去磁和稳定性处理。
3、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
4、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
7、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平台的检验标准
1、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
2、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
3、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
4、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。
5、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。
1.铸造模具变形导致铸铁平板变形
2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平
3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形
4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形
5.铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形
6.铸铁平板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形
7.铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。保养工作是需要的。
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