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供应细纱机

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产品: 供应细纱机 
价格: 148000.00元/台 
标签: 细纱机
更新日期: 2011-01-02  
联系方式

细纱机价格:148000.00元/台 供货总量:30 台 有效期至:长期有效

一.机器用途

本机用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺,以单程粗纱喂入,纺制织造、针织等所有用纱。在调换部分零件后能适纺51mm及以下中长纤维。

1.1、主要规格

锭  距    70毫米

锭  数    420,456,480

升降全程    205230mm

钢领直径    35384245(54底座)

纺纱支数    6-100英支(6-96Tex)一般供应16-45英支。 

牵伸倍数    10-50倍

牵伸型式    三罗拉、上短下长皮圈,螺旋弹簧摇架加压或气动摇架加压。

罗拉直径    Φ25×Φ25×Φ25(等距斜齿、人字形对称分布、中罗拉滚花,每节6锭)

罗拉加压    前121418公斤、中10公斤、后10公斤

罗拉隔距    前中435368毫米,中后50102(YJ2-142摇架)

50107(YJ1-150摇架)

锭  速    10000-17000转/分

捻  向    Z或S

粗纱卷装    Φ152×406mm(max)

粗纱架     单层六列、吊锭、

断头吸入    笛管式,每台有单独风机,风量约为1600平方米/时,要求集体地下排风

变速形式    由人机界面(MD200LV4)控制变频无级调速。

主传动型式   平皮带, 同步齿型带

机器外型    16830×820×2500mm(420)锭

机器重量    约6500kg

电  源    三相四线制 交流380V50赫

电动机     主电机:11,15.17KW带变频器。 钢领板升降电机:0.37KW带变频器。

吸风电机:2.2KW

自动机构    CY(SY)系列三自动级升机构 

二.主要结构与特点

2.1机架     

2.1.1采用整体板匡式中墙板铸铁机架、外形简洁,龙筋与车面的垂直高度为300-330毫米,适应性较大。龙筋分敲锭子与免敲锭子两种。(客户自选)

2.1.2导纱角选择合理,导纱钩,纺纱断头率少。

2.1.3采用狭幅机身与机头,落纱导轨可向机头延伸,取消机械落纱的预拨纱。

2.2机头与传动  

2.2.1机头、尾外表采用橘皮形喷塑,光滑美观,整体密封性能好。

2.2.2主电动机在吸棉箱下方,带走马达热量。主电机与主轴间采用平皮带传动。

2.2.3主轴传入车头的高速级部分采用齿型带传动,车头轴承全部采用滚珠轴承,机头齿轮自动加

油,传动质量高、噪声低。

2.2.4成形凸轮传动采用蜗轮箱降速保持成形升降运动的平稳,减少换向时的冲击及改善润滑状态。

2.2.5牵伸传动能适应摇架型号改变及能较大范围调正罗拉隔距,而且调节便利。牵伸、捻度、卷绕采用统一模数齿轮的斜齿轮,(全部高频及磨齿)。

2.2.6锭子传动采用滚盘和单张力轮传动以适应高速需要。

2.3、牵伸机构  

2.3.1采用直立式椭园形透明弹簧插口喇叭头,可改善牵伸区中纤维的控制,及便于挡车工检查堵塞情

况。

2.3.2以采用YJ2-142摇架为主,其时前罗拉压力为10、14、18公斤/两锭,中罗拉压力为10公斤/两锭,后罗拉压力为10公斤/两锭,揿起角度42度,该牵伸装置断面参数与西德PK-225的摇架牵伸装置相仿,纤维种娄和纤维长度方面 通用性强,适用性广。也可安装为气动摇架。

2.3.3皮棍与罗拉采用滚动轴承,日常保养简化,罗拉采用双向斜来司,以改善对纤维的握持。

2.4、加捻与卷挠机构

2.4.1锭子采用D1203C,D3203C等。

2.4.2导纱板升降为变程式,小纱动程短,后逐渐加大

2.4.3钢领为高速钢领,根据用户需求要选用PG2/1,PG1,PG2型。

2.4.4隔纱板;(铝合金)

2.4.5采用牵吊形式,以升降以立柱为导轨。车中以尼龙导轮为固定,车头导轮为铜导轮固定。

2.4.6升降系统的平衡采用扭杆弹簧,以代替平衡生锈重锤,使机器重量减轻。

2.5、断头吸棉装置

2.5.1采用马达直接起动风叶保持吸力正常,滤网可以拆卸,便于修理。

2.5.2笛管采用梨形截面,适应挡车工操作。

2.6、自动化机构(带变频器型号)

2.6.1全机由人机界面(MD200LV4)和PLC(TWDLCAA40DRF)程序控制器采用通信协议方式控制纺纱全过程。确保各条指令正确执行。纺纱过程中,可任何时间实现临时停机、中途落纱,能自动适位停机。

2.6.1人机界面可设定参数:主机速度、停车时间、纺纱长度、粗纱定量等。

2.6.1人机界面显示:锭子速度、前罗拉速度、后罗拉速度。

2.6.1本机具有智能化功能:自动检测纱线的捻度、支数。自动检测长度,可实现定长生产加工,并且能分别保存四个班的产量,保存量:4x99999999米。

2.6.1本机具有自诊断功能:能自动检测机械、电气故障,并且在故障栏中,以文字方式显示故障内容。

2.6.1本机具有网络(电话通信)远程诊断能力,可帮助用户诊断机器运转状态。(根据客户需要另订)

三.电气设备

本机电气设备采用了程控器及一系列电子检测元器件和仪表,机电一体化程度高,可对纺纱过程进行有效的控制。车头、车尾均有操作开关,使用方便。

3.1电源

3.1.1三相交流电380V、50Hz

3.1.2进线电缆三相五线(地线接地电阻<4Ω)
3.1.3进线位置见EJM198地脚平面图。

主要设备

3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台,11~18.5不等,装于车尾吸棉箱下。

3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台,2.2KW装于车尾吸棉箱内。

3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台,0.37KW,装于车头内。

3.2.4用于润滑泵的三相交流异步电动机1台(属润滑泵部件)。

3.2.5电气控制板,装有程序控制器、变频器及全机的接触器、继电器等元件,装于车尾箱内。

3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只,分别装于车头主轴轴承座上和车尾输出下罗拉处。

3.2.9满管信号灯

3.3电气设备的原理以及布线见随机供应的文件。

3.4本机所有电动机的转向,都有一定要求,接线后必须先行空载试运转,以纠正误接。各电动机的转向要求如下:

3.4.1面对主电动机出轴,单张力轮时,其转向应为逆时针;双张力轮时,纺“Z”捻纱转向为顺时针,纺“S”捻纱转向为逆时针。

3.4.2面对断头吸棉电动机出轴,其转向应为逆时针(即风扇转向应与风扇上箭头一致)。

3.4.3面对钢领板自动下降、复位的电动机出轴,当复位时,其转向应为逆时针。

3.4.4面对润滑油泵电动机尾端,其转向应为顺时针。

加工能力月产量30台种类环锭细纱机
型号128K
本文引用地址:http://www.worldmetal.cn/sell/show-311779-1.html
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