德国DURUM公司进口碳化钨基的粉末

品名

简述

化学成分

性能及应用

DURMAT 101

WC/Co
团聚、烧结

88 WC / 12 Co

钴粘结碳化钨用于抗磨损层粉末，适用于火焰、等离子或高速火焰喷涂（超音速火焰喷涂。硬度? 1200HV。

DURMAT 102

WC/Co
团聚、烧结

83 WC / 17 Co

和DURMAT 101相似, 只是含更高的钴成分, 硬度? 1100 HV。

DURMAT 103

WC/Ni
团聚、烧结

88 WC / 12 Ni

用于抗磨损层的合成镍粘结碳化钨粉末。与碳化钨/钴层比较，在水溶液中他们显示一种较高的耐腐蚀性能。硬度： ? 1000 HV。

DURMAT 104

WC/Ni
团聚、烧结

83 WC / 17 Ni

和 DURMAT 103相似, 只是含更高的镍成分, 硬度：? 950 HV。

DURMAT 105

WC/Co/Cr
团聚、烧结

86 WC / 10 Co / 4 Cr

与碳化钨/钴涂层比较，在水溶液中DURMAT105显示了较高的抗氧化和腐蚀性。硬度：1000 -1300 HV。

DURMAT 106

WC/Co/Cr
团聚、烧结

86 WC / 6 Co / 8 Cr

与 DURMAT 105相似, 含更高的铬成分, 硬度：1000?1300 HV。

DURMAT 107

WC/W2C
烧结碳化钨

3,9-4,0C / bal. W

烧结碳化钨是一个WC/W2C的共晶熔化的混合物。硬度：? 2200 HV。

DURMAT 108

WC/CrC/Ni
团聚、烧结

73 WC / 20 CrC / 7 Ni

DURMAT 108显示了比其它以碳化钨基材料更强的抗氧化和腐蚀性能。此外，比以碳化钨为基的材料具有更好的耐化学腐蚀性。

DURMAT 109

WC/Co/Cr/Ni
团聚、烧结

85 WC / 10Co / 4Cr / 1 Ni

与含碳化钨/钴/铬的涂层相比较，在水溶液中DURMAT 109显示了更高的抗氧化与抗腐蚀性，同时还具有高的韧性。硬度：1100- 1200 HV。

DURMAT 111

WC/Co
团聚、烧结

88 WC / 12 Co

与碳化钨/钴合成粉(<1.3μ)相比，DURMAT 111包含更精细的碳化物。除了可以改善沉积效率，涂层也展示了更强的耐磨性和较低的粗糙度。

DURMAT 112

WC/Co
团聚、烧结

83 WC / 17 Co

与DURMAT 102相似，含有更精细的碳化物（<1.3μ）。除了可以改善沉积率，涂层还具有更强的耐磨性和较低的粗糙度。

DURMAT 115

WC/Co/Cr
团聚、烧结

86 WC / 10 Co / 4 Cr

与DURMAT 105相似，含有更精细的碳化物（<1.3μ）。除了可以改善沉积率，涂层还具有更强的耐磨性和较低的粗糙度。

DURMAT 121

WC/Co
团聚、烧结

88 WC / 12 Co

与DURMAT 101 和111相似，含有更精细的碳化物(<0.7μ)。除了可以改善沉积率，涂层具有更强的耐磨性和较低的粗糙度。

DURMAT 125

WC/Co/Cr
团聚、烧结

86 WC / 10 Co / 4 Cr

与DURMAT 105 和115相似，具有更精细的碳化物（< 0.7μ）。除了可以改善沉积率，涂层还具有更强的耐磨性和较低的粗糙度。

DURMAT 131

WC/Co/Cr
团聚、烧结

88WC/12Co

与典型的131相似,粉末平均粒度更小于0.4μm。在131上特殊开发的适合煤油和现代天然气HVOF系统应用。特别适合近终敷层，低表面粗糙度直接抛光。提高效率，耐磨。

DURMAT 135

WC/Co/Cr
团聚、烧结

86WC/10Co/4Cr

火焰、等离子、高速火焰喷涂的金属粘结耐磨层。平均粒径小于
0.4 μm。在131基础上开发的适合煤油和现代天然气HVOF系统应用的产品。特别适合近终敷层，低表面粗糙度直接抛光。良好的耐磨性，含Cr4%， 不适合耐腐蚀要求的WC-Co表面。