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为了成功地采用氢氧化铝阻燃pp(pc透明板)，通常需要对氢氧化铝进行适当的表面处理，以提高Al(OH)3与pp(pc透明板)的相容性，有利于阻燃剂在聚合物中均匀分散，改善阻燃pp(pc透明板)的流变性能。对以氢氧化铝阻燃的pp(pc透明板)，宜采用双螺杆挤出机混炼。对于注塑pp(pc透明板)，采用氢氧化铝阻燃比采用Mg(OH)2更好，前者可赋予pp(pc透明板)更高的物理力学性能和阻燃性能，且色泽良好，价格低廉。近年来，氢氧化铝和Mg(OH)2作为pp(pc透明板)的阻燃剂，在降低环境危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的规定和要求，同时也使阻燃pp(pc透明板)更易于再生应用。当用经表面处理的、平均粒径为1微米的氢氧化铝阻燃注塑pp(pc透明板)时，当氢氧化铝的含量较低时，氢氧化铝对材料OI的影响甚小，只有当氢氧化铝含量在45%增至70%范围内时，pp(pc透明板)的OI才能较大幅度增高。这说明，低含量的单一氢氧化铝对pp(pc透明板)的阻燃作用不大，此时需与其匕协效剂并用才能奏效。实际上，近年发表的很多文献，都涉及氢氧化铝的阻燃协效剂。当pp(pc透明板)中的氢氧化组含量较高盹氢氧化铝对材料元缺口的冲击强度比缺口者影响更大，即前者随氢氧化铝含量增加而下降得更快。当pp(pc透明板)中氢氧化铝白40%增至70%时，材料缺口冲击强度相当恒定，但无缺口冲击强度仍直线下降。当pp(pc透明板)中的氢氧化铝含量低于10%时，材料的拉伸强度随氢氧化铝含量增加而略有下降，但在一定范围内增加氢氧化铝用量，拉伸强度稳步上升。阻燃pp(pc透明板)伸长率最初随pp(pc透明板)中氢氧化铝含量的增加而下降，但当氢氧化如同量增至40%后，再增加氢氧化铝含量对伸长率的影响甚傲。冲击强度是PF最重要的力学性能之一，当在pp(pc透明板)中加入氢氧化铝以提高聚合物的阻燃性时，材料的冲击强度明显下降,且其变化程度又与所用氢氧化铝的比干积有关。当pp(pc透明板)中氢氧化铝含量为60%时,采用比表面积为7m2/g左右、经表面处理的氢氧化铝(平均粒径约1微米)，可使pp(pc透明板)的冲击强度(缺口的及元缺口的)达最高值。对pp(pc透明板)中采用的其它填料(如硫酸钙、滑石粉)，其粒径对叫击版的影响规律也相吻合。关于阻燃叫拉伸强度，为使其达到最大值9宜采用比表面积约为10m2/g的氢氧化铝。
以Mg(OH)2阻燃pp(pc透明板)时，为使材料达到UL9LlV-O级(3. 2mm)，其用量要达60%-70%。不过，如以Mg(OH)2抑烟则用量可低一些，含40%Mg(OH)2的pp(pc透明板)的烟密度仅为 纯悍的以当pp(pc透明板)中Mg(OH)2含量达州时，其拉伸强度、吧虽度和伸长率均显著变劣。对Mg(OH)2进行表面改性可改善高填充量时的加工怔目已及力学性能。为使Mg(OH)2含量较高的pp(pc透明板)获得满意的力学性能及阻燃性能，必须使Mg(OH)2在pp(pc透明板)中均匀分散。为此，宜采用双螺杆挤出机和合理的Mg(OH)2加料方式，例如，可将全部pp(pc透明板)及所需量的60%的Mg(OH)2先加入混炼机中，再第二次加入余下的40%的Mg(OH)2可使Mg(OH)2分散均匀。
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