钛合金分三类：
1、纯钛
2、α-β型（代表型号：TC4，成分6Al4V，主要用途：医用，飞机骨架等）
3、β型钛合金（代表型号：TB2，成分8Cr8Mo,主要用途：高强度的航太零件，火箭外壳）
其中：
1、纯钛较软，不宜做刀。
2、TC4，硬度不高，常态硬度HRC为28，经表层处理后硬度也只在HRC42左右，做成的刀具不够锋利，耐磨度也较差。目前市场上很多生产厂家为抢占市场，以成本较低的TC4做刀。
3、β型钛合金，常态硬度HRC38，经固熔热处理后可达到HRC48-50。
4、目前西德日本用粉末冶金（加入碳化物）的方法做钛合金刀，其硬度经测试，样刀硬度HRC50，其锋利度和韧性显的不够。
国际上最早用钛合金做刀的企业之一。古语云：千锤百炼。所采用的钛材，在常规工艺上，增加了冶炼的次数，使钛合金更均匀，更彻底合金化。在轧制工艺采用了多道高比例挤压冷扎工艺，使材质更紧密，硬度强度更高，平均提高了硬度HRC3-4度。更重要的是我司和科研单位及原材料厂家的共同努力下，改进原材料成分，保留精华，改进不足，使我们的型号在国标TB2的基础上提升为TB6，硬度可达HRC 52-55。同时我们不断改进生产工艺，我们的磨刀设备，从美国、台湾、西德进口（可自动控制；变频调速），热处理炉子，能控制温差在正负0.5度（1度不差）。经过十年的探索和发展，我们已熟练掌握β钛的生产加工工艺和热处理工艺。产品畅销10年，通过了美国海军部和英国皇家海军的严格测试，也进入了装备配套，参与了神舟5号主伞刀的生产，在本年度“第二届中国军需装备定货洽谈会”上，刀具颇受好评，其中军方认为折叠刀已经超过了现用伞兵刀的水平。折刀确保能一刀削断高强度降落伞伞带。